求職類型:全職
身份證:4331**************
計算機能力:良好
國籍:中國
身高/體重:173 CM / 71 KG
民族:土家族
語言類別一:英語 (良好)
政治面貌:團員
QQ:8505*****
多年的工作經驗,良好的生產效率、產品質量改進、組織及推動能力,良好的溝通能力和執行力,完好的生產管理技能,能承受較大的工作壓力,工作積極主動,具有較強的溝通協調能力,強烈的責任感以及帶領團隊能力。
熟悉AC/DC電機的生產制造流程,熟識ISO9001.IATF16949:2016等質量管理體系。能獨立完成電機工藝流程路線的設計、改善,能熟練使用FMEA等工具對生產及工藝過程進行診斷及分析;能熟練運作8D、5WHY、SPC等工具分析現場問題,并提出預防措施,杜絕后續發生;能熟練的應用QC七大手法、IE七大手法對生產、品質、設備等方面進行有效管控,擅長精益改善,制程優化,成本控制等。有很好的凝聚力,能很好的發揮團隊精神,通力合作,為公司創造更多的剩余價值。
我深信,一個人只有在具有激情和充滿挑戰性的環境中才能不斷的提高和完善自己.學無止境,再美好,再輝煌的過去都已是過眼云煙,立足現實,在挑戰中奮發才是智者永恒的追求.也許,這需要機遇,就好比一個人有能力要遇上伯樂,有才氣要給你空間,我想,如果給予時間和機會,其實周圍很多人都會做得很好.給我一片樹葉,吾將還你一片綠陰!
路漫漫其修遠兮,吾將上下而求索!
生命不息,追求不止!
期待著與您合作,一起共事,共創輝煌。!
2019-11/至今 ***公司[3年6個月]
1.部門工作的統籌、規劃及實施。年度目標的設定,達成狀態的跟進及改善檢討。
2.車間6S、目視化、標準化方面的細則制定、管理及改善,日常工作的安排、管理及監督。
3.部門基層人員的招聘、培訓管理及考核標準的制定及執行。
4.訂單遞增、減少人員設備的預算評估流失的預算評估,并安排做好定向招聘培訓工作。
5.細分年度目標制定月、季度目標,全面推行PDCA,找出其根本問題點,進行改善,使之達成并超越既定目標。
6.參與并主導對生產現場進行不斷的改善,通過對人、機、物、法等方面對生產制程進行控制分析,在提高產品生產效率及質量的同時,做到機器設備、人員生產效率最大化。
7.新產品開發,試產,量產的全過程主導、跟蹤及改善的推進,主導新項目開發至量產階段工藝策劃、產線、設備、工裝夾具、產能、標準作業表及產線平衡度表等相關工藝方面工作評估、準備、驗收及驗證審核工作。
8.產線平衡的布置、精益生產的推行、跟進,生產制造成本的預算、控制及其改善。。
9.按APQP要求,負責策劃完成項目開發階段工藝流程、PFMEA、過程控制計劃、SOP、產能評估、標準作業表及產線平衡度表等編制及審核工作。
10..各部門之間的溝通協調、管理工作。
11.領導交待的其他工作。
2015-03/2019-09 余姚奧勝電機制造有限公司[4年6個月]
1.部門6S及目視化方面的管理,日常工作的安排、管理及監督。
2.部門相關人員的管理培訓及績效考核評比。
3.人員流失的預算評估,并安排做好定向招聘培訓工作。
4.部門制定月、季、年度生產計劃及目標,全面推行PDCA,找出其根本問題點,進行改善。
5.參與并主導對生產現場進行不斷的改善,通過對人、機、物、法等方面對生產制程進行控制分析,在提高產品生產效率及質量的同時,做到機器設備、人員生產效率最大化。
6.新產品開發,試產,量產的全過程主導及跟蹤。
7.精益生產的推行、跟進及改善。
8.各部門之間的溝通協調、管理工作。
9.領導交待的其他工作。
2011-05/2014-06 駿達電機制造廠[3年1個月]
1.生產線各工序標準工時的測量制定。
2.根據標準工時設計制作生產效率排拉圖,同時還制定工序規格卡、作業指導書等技術類文件。
3.生產車間品質異常的調查分析、糾正措施的提出及執行結果跟進。
4.新產品導入全過程的組織執行、異常處理分析及結果跟進。
5.電機工藝流程路線設計、改善,使用FMEA工具對工藝過程進行診斷及分析。
5.通過人、機、物、法等方面的解剖分析,依據標準工時對生產各工序進行相應的現場改善(如:動作簡化、減少搬運走動的時間、工序拆分、人員合并、機器設備改良等),從而使機器設備、生產效率都達至最大化。
6.生產過程中制程、工藝方面問題的分析改進及預防。
7.運作IE七大手法、5WHY、SPC等工具分析現場問題,并提出預防措施杜絕后續發生。
8.領導交待的其他工作。
2005-09/2011-05 德昌電機集團[5年8個月]
1.生產線的精益生產、安全生產,6S及目視化方面的管理。
2.車間日常工作的安排及管理。
3.班/組長的管理培訓及考核評比。
4.生產過程的控制以及問題的跟進、分析、處理。
5.車間員工流失的預算評估,并做好定向招聘培訓工作。
6.部門及產線制定日計劃,月計劃,全面推行PDCA,找出根本問題點,進行改善。
7.生產計劃的安排及進度的管控,提高其準時交貨率。
8.通過對人、機、物、法等方面對生產制程進行控制分析,做到生產效率最大化。
9.與其他部門溝通協調工作。
10.領導交待的其他工作。
電機諧振不良改善[2017-05/2017-05]
改善前狀況: 電機新項目試產時電機諧振不良比例55%,導致項目試產失敗,不能按期交貨給客戶; 改善措施: 1、將定子磁瓦位置移2mm(因轉子運轉時不在定子磁場合適位置); 2、將軸外徑改成φ8+0.002\0.006mm(軸與含油軸承間隙過大,將軸外徑加大點);
經過以上兩個改善措施,重新試產310臺,電機無諧振不良,滿足了客戶交貨產品質量要求,并使得新項目穩定順利過渡到量產階段。
現場改善、工序合并[2016-03/2016-03]
馬達噴碼由原來的油墨噴碼改為激光噴碼且通過設備改良把馬達套護圈工序跟馬達噴碼工序進行合并,由原來的兩人操作改為一人操作。
1.油墨噴碼改為激光噴碼避免了油墨的消耗,為公司節約了生產成本,同時油墨噴碼易擦磨掉,造成字跡模糊不清晰,保質期不長,而激光噴碼則恰恰相反,從而改善后,使產品的品質得到了很大的提升。
2.改善前馬達套護圈為手動套護圈(一人操作),馬達噴碼為油墨噴碼是軌道式操作(一人操作)。改善后,把手動套護圈改為機器套,并把激光噴碼頭固定在相應位置,當機器套好護圈后旋轉在激光噴碼頭的位置時,觸發感應器,激光機實施自動噴碼。從而也實現了由原來的兩人操作變為一人操作,大大的節約了生產成本,提高了產品質量。
每年為公司節約人工成本:按每天上班10小時,每小時13元,一月上班26天計算:10×13×26×12個月=40560元。
西安信息機電學院|本科[2001-09/2005-07]
專業:機械工程
類別:機械工程類
機械工程類相關課程及基礎知識學習
深圳拓邦股份有限公司培訓部[2020-09/2020-09]
培訓課程:ISO9001及TS16949質量管理體系知識
培訓地點:深圳拓邦股份有限公司培訓室
學習TS16949質量管理體系知識
深圳拓邦股份有限公司培訓部[2020-05/2020-05]
培訓課程:ISO9000質量管理體系知識及6S現場管..
培訓地點:深圳拓邦股份有限公司培訓室
學習ISO9001質量管理體系知識及6S現場管理知識
蘇州君博企業管理咨詢有限公司[2019-03/2019-03]
培訓課程:IATF16949:2016質量體系相關知識
培訓地點:奧勝電機培訓室
學習IATF16949:2016質量體系相關知識
德昌電機集團培訓部[2006-04/2006-04]
培訓課程:QS9000質量管理體系知識及6S現場管理..
培訓地點:深圳德昌電機集團培訓室
學習QS9000質量管理體系知識及6S現場管理知識
1.完好的生產管理及品質改善技能,能熟練的運用5Why及PDCA,對生產,品質異常進行分析并進行持續改善。 2.受過嚴格地領導班子培訓與鍛煉,了解ISO9000,QS9000,TS16949、IATF16949及6S等質量體系知識。 </br>3、熟悉汽車電機、空心杯電機、內或外轉子無刷直流電機和風機生產工藝及常出現的品質問題分析及處理。 4、熟悉管理及工藝方面工作內容,了解品質技術知識(如:QC七大手法、MSA、SPC等)。 5、熟悉辦公軟件的應用(如:Word、Excel、PPT、Autocad、CAXA、Solidworks等),英文讀寫能力良好。 </br>6、善于與人溝通,抗壓能力強,具備較強地工作能力及強烈地上進心。